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mAstErCAm x车床编程

在选定【加工类型】-【刀具路径】后,在操作管理器里【材料设置】中设置毛坯及夹头形式。

M3 S1500 T101; 正转转速1500转,1号刀1号刀偏 G99 G0 X102 Z2 M8; G71 U2 R1; G71 U0.3 W0.02 P10 Q20 F0.2; N10 G0 X83; G1 X85 Z-1 F0.1; N20 Z-28; G70 P10 Q20; GO Z1OO; T202; 内孔刀 GO X40 Z2; G71 U2 R1; G71 U-0.3 W0.02 P30 Q40 F0.2...

f1 = 窗口放大 alt + f1 = 屏幕适度化 f2 = 回复放大或缩小一半 alt + f2 = 缩小0.8倍 f3 = 重画 alt + f3 = 显示游标位置之座标 f4 = 分析 alt + f4 = 离开 mastercam f5 = 删除 alt + f5 = 删除窗口内的图素 f6 = 文件 f7 = 修整 alt + f7 = ...

主要是转速和进给我的关系。转速*牙距 = 进给。一般就是这样的关系 选一下,刀具设定一下牙距,然后 在刀具参数的菜单里,设定一下转速 那么进给就会自动算出来。

一句话很难数清楚的,推荐一本书,《Mastercam X数控车加工实例精讲》作者:何满才 是mastercam里介绍车床比较详细的一本书

车端面就是刀移到Z0的时候直接G01X0然后退刀!切槽就是把切槽刀移到Z尺寸X大于工件直径的地方,直接Xn.....(n是切槽深度)然后退刀的时候一定是从X方向退刀再退Z方向,避免撞刀,

M3 S1500 T101; 正转转速1500转,1号刀1号刀偏 G99 G0 X102 Z2 M8; G71 U2 R1; G71 U0.3 W0.02 P10 Q20 F0.2; N10 G0 X83; G1 X85 Z-1 F0.1; N20 Z-28; G70 P10 Q20; GO Z1OO; T202; 内孔刀 GO X40 Z2; G71 U2 R1; G71 U-0.3 W0.02 P30 Q40 F0.2...

可以直接改一下后处理即可实现半径程序输出

cimco会是更好的选择,我用mastercam编;用cimco送程序.

相差不大,主要是界面有些不同。实践中mastercam9.1使用得多一点,但X版的曲面建模功能更强。

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